1. Tujuan pemotongan: Sesuai dengan persyaratan data teknik MI, potong kecil-kecil untuk menghasilkan pelat pada lembaran besar yang memenuhi persyaratan. Lembaran kecil yang memenuhi persyaratan pelanggan.
Proses: lembaran besar â talenan sesuai dengan persyaratan MI â papan curium â fillet bir \ tepi â piring keluar.
2. Tujuan pengeboran: menurut data teknik (data pelanggan), bor diameter lubang yang diperlukan pada posisi yang sesuai pada bahan lembaran yang memenuhi ukuran yang dibutuhkan.
Proses: pin papan bertumpuk â papan atas â pengeboran â papan bawah â inspeksi \ perbaikan
3. Tujuan penenggelaman tembaga: Penenggelaman tembaga adalah untuk menyimpan lapisan tipis tembaga pada dinding lubang isolasi menggunakan metode kimia.
Proses: penggilingan kasar â papan gantung â garis tenggelam tembaga otomatis â papan bawah â celupkan 1% H2SO4 encer â tembaga kental
4. Tujuan transfer grafis: transfer grafis adalah untuk mentransfer gambar pada film produksi ke papan sirkuit.
Proses: (proses minyak biru): pelat gerinda â mencetak sisi pertama â pengeringan â mencetak sisi kedua â pengeringan â meledak â membayangi â inspeksi; (proses film kering): papan rami â laminasi â berdiri â Posisi kananâEksposurâBerdiriâPengembanganâPeriksa
5. Tujuan pelapisan pola: pelapisan pola adalah untuk melapisi lapisan tembaga dengan ketebalan yang dibutuhkan dan lapisan emas atau timah dengan ketebalan yang dibutuhkan pada kulit tembaga telanjang atau dinding lubang dari pola sirkuit.
Proses: papan atas â degreasing â pencucian kedua dengan air â etsa mikro â pencucian â pengawetan â pelapisan tembaga â pencucian â pengawetan â pelapisan timah â mencuci â papan bawah
6. Tujuan pelepasan film: Gunakan larutan NaOH untuk menghilangkan film pelapis anti-elektroplating sehingga lapisan tembaga non-sirkuit terbuka.
Proses: film air: masukkan rak â rendam alkali â bilas â scrub â melewati mesin; film kering: papan rilis â mesin lulus
7. Tujuan etsa: Etsa adalah menggunakan metode reaksi kimia untuk menimbulkan korosi pada lapisan tembaga bagian non-sirkuit.
8. Tujuan minyak hijau: Minyak hijau adalah untuk mentransfer grafik film minyak hijau ke papan untuk melindungi sirkuit dan mencegah timah di sirkuit saat mengelas bagian.
Proses: pelat gerindaâmencetak minyak hijau fotosensitifâpiring curiumâeksposurâeksposur; piring gerindaâmencetak sisi pertamaâpiring pengeringâmencetak sisi keduaâpiring pengering
9. Tujuan karakter: Karakter adalah tanda yang mudah dikenali.
Proses : Setelah minyak hijau selesai â dinginkan dan tahan â sesuaikan layar â cetak karakter â curium belakang
10. Jari-jari berlapis emas Tujuan: melapisi lapisan emas pada jari-jari steker dengan ketebalan yang dibutuhkan agar lebih keras dan tahan aus.
Proses: pelat atas â degreasing â pencucian dua kali â etsa mikro â pencucian dua kali â pengawetan â pelapisan tembaga â pencucian â pelapisan â pencucian â pelapisan emas
(Proses paralel) tujuan papan sirkuit kaleng: timah semprot adalah untuk menyemprotkan lapisan timah timah pada permukaan tembaga telanjang yang tidak ditutupi dengan topeng solder untuk melindungi permukaan tembaga dari korosi dan oksidasi untuk memastikan kinerja penyolderan yang baik.
Proses: erosi mikro â pengeringan udara â pemanasan awal â lapisan rosin â lapisan solder â perataan udara panas â pendinginan udara â pencucian dan pengeringan udara
11. Tujuan pembentukan: Metode pembentukan bentuk yang dibutuhkan oleh pelanggan melalui die stamping atau mesin gong CNC. Gong organik, papan bir, gong tangan, pemotongan tangan. Deskripsi: Data papan mesin gong dan papan bir memiliki akurasi yang lebih tinggi, gong tangan Kedua, talenan tangan hanya dapat melakukan beberapa bentuk sederhana
12. Tujuan pengujian: Lulus uji elektronik 100% untuk mendeteksi cacat yang memengaruhi fungsionalitas seperti sirkuit terbuka dan korsleting yang tidak mudah ditemukan secara visual.
Proses: cetakan atas â papan rilis â uji â lulus â inspeksi visual FQC â tidak memenuhi syarat â perbaikan â tes kembali â OK â REJ â memo
13. Tujuan inspeksi akhir: Untuk lulus inspeksi visual 100% dari penampilan papan dan memperbaiki cacat kecil untuk menghindari masalah dan papan yang rusak mengalir keluar.