1. Penyimpanan papan inti
Papan inti harus disimpan dalam proses pengujian, transfer, penyimpanan, dll., Jangan menumpuknya secara langsung, jika tidak akan menyebabkan komponen tergores atau jatuh, dan harus disimpan di baki anti-statis atau sejenisnya kotak transfer.
Jika papan inti perlu disimpan selama lebih dari 7 hari, itu harus dikemas dalam kantong anti-statis dan dimasukkan ke dalam pengering, dan disegel dan disimpan untuk memastikan produk kering. Jika bantalan lubang cap papan inti terkena udara untuk waktu yang lama, mereka rentan terhadap oksidasi kelembaban, yang mempengaruhi kualitas penyolderan selama SMT. Jika papan inti telah terkena udara selama lebih dari 6 bulan, dan bantalan lubang capnya telah teroksidasi, disarankan untuk melakukan SMT setelah dipanggang. Suhu pemanggangan umumnya 120 ° C dan waktu pemanggangan tidak kurang dari 6 jam. Sesuaikan dengan situasi sebenarnya.
Karena baki terbuat dari bahan yang tidak tahan suhu tinggi, jangan letakkan papan inti di atas baki untuk dipanggang langsung.
2. Desain PCB backplane
Saat mendesain PCB papan bawah, kosongkan tumpang tindih antara area tata letak komponen di bagian belakang papan inti dan paket papan bawah. Silakan lihat papan evaluasi untuk ukuran lubang.
3 produksi PCBA
Sebelum menyentuh papan inti dan papan bawah, lepaskan listrik statis dari tubuh manusia melalui kolom pelepasan listrik statis, dan kenakan gelang antistatis, sarung tangan antistatis, atau tempat tidur bayi antistatis.
Silakan gunakan meja kerja anti-statis, dan jaga agar meja kerja dan pelat bawah tetap bersih dan rapi. Jangan meletakkan benda logam di dekat pelat bawah untuk mencegah sentuhan yang tidak disengaja dan korsleting. Jangan letakkan pelat bawah langsung di atas meja kerja. Tempatkan pada film gelembung anti-statis, kapas busa atau bahan non-konduktif lembut lainnya untuk melindungi papan secara efektif.
Saat memasang papan inti, harap perhatikan tanda arah dari posisi awal, dan temukan apakah papan inti berada di tempatnya sesuai dengan bingkai persegi.
Umumnya ada dua cara untuk memasang papan inti ke pelat bawah: satu adalah memasang dengan menyolder ulang pada mesin; yang lainnya adalah menginstal dengan penyolderan manual. Disarankan bahwa suhu penyolderan tidak boleh melebihi 380 ° C.
Saat membongkar atau mengelas dan memasang papan inti secara manual, gunakan stasiun pengerjaan ulang BGA profesional untuk pengoperasian. Pada saat yang sama, silakan gunakan saluran udara khusus. Suhu saluran keluar udara umumnya tidak boleh lebih tinggi dari 250 °C. Saat membongkar papan inti secara manual, harap jaga agar papan inti tetap sejajar untuk menghindari kemiringan dan jitter yang dapat menyebabkan komponen papan inti bergeser.
Untuk kurva suhu selama penyolderan reflow atau pembongkaran manual, direkomendasikan bahwa kurva suhu tungku dari proses bebas timah konvensional digunakan untuk kontrol suhu tungku.
4 Penyebab umum kerusakan pada papan inti
4.1 Alasan kerusakan prosesor
4.2 Alasan kerusakan prosesor IO
5 Tindakan pencegahan untuk menggunakan papan inti
5.1 pertimbangan desain IO
(1) Saat GPIO digunakan sebagai input, pastikan voltase tertinggi tidak boleh melebihi rentang input maksimum port.
(2) Ketika GPIO digunakan sebagai input, karena kemampuan drive IO yang terbatas, output maksimum IO desain tidak melebihi nilai arus output maksimum yang ditentukan dalam manual data.
(3) Untuk port non-GPIO lainnya, silakan merujuk ke manual chip dari prosesor yang sesuai untuk memastikan bahwa input tidak melebihi kisaran yang ditentukan dalam manual chip.
(4) Port yang terhubung langsung ke papan, periferal, atau debugger lain, seperti port JTAG dan USB, harus dihubungkan secara paralel dengan perangkat ESD dan sirkuit pelindung penjepit.
(5) Untuk port yang terhubung ke papan interferensi kuat dan periferal lainnya, sirkuit isolasi optocoupler harus dirancang, dan perhatian harus diberikan pada desain isolasi catu daya terisolasi dan optocoupler.
5.2 Tindakan pencegahan untuk desain catu daya
(1) Disarankan untuk menggunakan skema catu daya referensi dari papan dasar evaluasi untuk desain alas tiang, atau mengacu pada parameter konsumsi daya maksimum papan inti untuk memilih skema catu daya yang sesuai.
(2) Uji tegangan dan riak dari setiap catu daya backplane harus dilakukan terlebih dahulu untuk memastikan bahwa catu daya backplane stabil dan andal sebelum memasang papan inti untuk debugging.
(3) Untuk tombol dan konektor yang dapat disentuh oleh tubuh manusia, disarankan untuk menambahkan ESD, TVS, dan desain pelindung lainnya.
(4) Selama proses perakitan produk, perhatikan jarak aman antara perangkat aktif dan hindari menyentuh papan inti dan papan bawah.
5.3 Tindakan pencegahan untuk bekerja
(1) Debug sesuai dengan spesifikasi, dan hindari mencolokkan dan mencabut perangkat eksternal saat daya menyala.
(2) Saat menggunakan meteran untuk mengukur, perhatikan isolasi kabel penghubung, dan cobalah untuk menghindari pengukuran antarmuka intensif IO, seperti konektor FFC.
(3) Jika IO dari port ekspansi berdekatan dengan catu daya yang lebih besar dari kisaran input maksimum port, hindari hubungan arus pendek IO dengan catu daya.
(4) Selama proses debugging, pengujian, dan produksi, harus dipastikan bahwa operasi dilakukan di lingkungan dengan perlindungan elektrostatik yang baik.